812 670 70 26 youtube.png
Ответим в любое время или перезвоним

Okuma

Корпорация Okuma основана в 1898 году и является крупнейшим мировым производителем высокоточного металлорежущего оборудования. На сегодняшний день Okuma занимает 4 место в мире по объему производства и продаж высокотехнологичных станков. Отличительной особенностью Okuma является постоянное воплощение в жизнь основного принципа философии корпорации «Из одних рук» - все комплектующие станка (механика/электроника) производятся Okuma. Исключительное качество изготовления узлов и сочетание всех современных технологий является уникальной чертой всех станков корпорации Okuma. Убедительным доказательством качества и надежности оборудования Okuma является тот факт, то в течение 10 лет эксплуатации станков сохраняется паспортная точность.

Большой модельный ряд и широкие технологические возможности станков, способны удовлетворить всем требованиям потребителей. Корпорация Okuma разрабатывает и производит следующие типы станков:

  • Вертикальные и горизонтальные токарные центры;
  • Многофункциональные обрабатывающие центры;
  • Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры;
  • Обрабатывающие центры портального типа.

Учитывая постоянное внедрение инновационных технологий, а именно программные продукты и патентованные технологии, можно уверенно сказать, что Okuma идет на шаг впереди существующих технологий.

Улучшение условий резания для увеличения прибыли

Программа Machining Navi мгновенно определяет оптимальные условия резания для повышения эффективности производства.

Постоянной задачей производителя является поиск оптимальных условий резания - определение баланса, при котором обеспечивается высокая скорость резания без увеличения уровня вибрации. Разработанная корпорацией Okuma программа Machining Navi предотвращает появление вибрации благодаря определению оптимальных условий резания, программа автоматически регулирует скорость вращения инструмента (Machining Navi М-/) и рекомендует оператору оптимальную скорость вращения шпинделя (Machining Navi М-^).

Программа Machining Navi M-g анализирует общий дисбаланс (в виде волн) вибрации и отображает информацию в графическом виде на экране. В соответствии с данной информацией оператор регулирует скорость вращения шпинделя и снижает уровень вибрации.  В некоторых случаях для улучшения условий резания могут быть отрегулированы другие параметры (скорость подачи, глубина резания и т.д.)

Технология Контроля температурных изменений от корпорации Okuma

Постоянно высокая точность даже при изменении температуры

Станки и их компоненты расширяются и сужаются в зависимости от множества видов теплового воздействия: колебание окружающей температуры, тепловая энергия самого станка, образующееся при обработке и при трении тепло.

Вызванные этим теплом изменения неблагоприятно сказываются на точности обработки. До сих пор для контроля температурных изменений требовалось использование усиленной подачи СОЖ, теплоизоляции или мощных систем кондиционирования воздуха, что приводило к значительным затратам как производителя, так и потребителей продукции. Корпорация Okuma создала Концепцию Термостабильности Thermo-Friendly Concept,  передовую систему компенсации температурных изменений, которая была разработана на основе 20-летних исследований производственных условий с детальным анализом термической деформации.

Концепция Термостабильности Thermo-Friendly Concept реализуется благодаря взаимодействию станка и ЧПУ. Увеличение температуры прогнозируется наиточнейшим образом и при необходимости компенсируется.

Возможно начало работы на холодном станке нет необходимости в регулировании температуры окружающей среды

Появилась возможность начинать обработку на неразогретом станке, если он оснащен системой Thermo-Friendly Concept. В настоящее время высокоточная обработка может производиться без необходимости контроля температуры в цеху и без особой системы регуляции температуры.

Корпорация Okuma разработала простую конструкцию колонны, состоящую из блоков, которая получила название Коробчатой Структуры. Это - термически симметричная структура, обе стороны которой обладают одинаковой массой. Благодаря этой простой сбалансированной блочной конструкции станок будет увеличивать и уменьшать объем таким образом, как было предусмотрено заранее, даже если изменяется температура воздуха. Более того, если колонна состоит из внешних и внутренних секций, окружающий воздух будет передаваться по-разному, что предупреждает стандартные температурные изменения. Чтобы противостоять им, используется термически сбалансированная структура , в которой температурные условия одинаковы в передней части станка, где расположен кожух колонны, и  в задней части, где размещен шкаф ЧПУ.

Система предупреждения столкновений Collision Advance system 

Станок комплектуется Системой предупреждения столкновений, которая позволяет в реальном режиме проверять и защищать от столкновений узлы станка:

Изображение Описание

 

Задаются размеры заготовки и вспомогательных деталей

 

Модель инструмента может:

  • Создаться в системе аналогично, как в программном пакете Advanced One-Touch IGF;
  • Выбираться из базы данных;
  • Создаваться в другой CAD системе и передаётся файлом в STL формате

 

Система позволяет промоделировать на виртуальной модели процесс обработки заданный управляющей программой созданной, как в системе Advanced One- Touch IGF на стойке ЧПУ, так и разработанной с помощью CAM системы, работающей на внешнем компьютере.

 

Система включается и выключается на стойке ЧПУ оператором и позволяет осуществить контроль для предупреждения столкновений между: узлами станки, инструментом, деталью, патроном. Система работает как при автоматическом, так и ручном режимах работы станка.

Все товары "Okuma"

Задать вопрос

Оставить отзыв