ГПС – Приборостроение

ГПС – Приборостроение

Задача

  • Создать автоматизированную технологическую линию с 4 разными станками

Решение

  • Гибкая производственная система + портальный роботизированный модуль

Результат

  • Автоматизированный участок работает уже более 4 лет
  • Систему обслуживает 1 оператор в смену
  • ГПС работает в режиме безлюдного производства

Описание решения

Гибкая производственная система, представляет собой автоматизированный склад материальных (800x1200 мм) евро поддонов с интегрированным роботизированным модулем, который обслуживает 4 станка OKUMA. Робот размещен на направляющей портального типа над станками. Данная конфигурация позволяет обслуживать одним роботом 4 станка. Роботизированный модуль оснащен автоматическим сменщиком захватов, что позволяет обрабатывать роботом большую номенклатуру изделий. При введении новых деталей в производство, для робота прорабатывается новый захват. Паллетный склад выполняет роль логистического узла. Он хранит заготовки и готовые детали в материальных поддонах. Система оснащена тремя рабочими местами для операторов.

В задачу оператора входит:

  • Наблюдение за режимом работы ГПС
  • Своевременное пополнение автоматизированного склада заготовками
  • Своевременное пополнение/замена инструмента в инструментальных магазинах станка
  • В случае необходимости переналадка станка
ГПС работает следующим образом (краткое описание):
  • В системе управления производством (ПО ГПС) задаются плановые задания с указанием производимых деталей и их количества в партии
  • Система управления расставляет приоритеты заданий (можно вручную) исходя из указанных дат и времени начала производства данной партии деталей.
  • На основе заданий ПО ГПС устанавливает план-график производства и загрузки оборудования (станков)
  • Проверяет наличие необходимых заготовок на складе
  • Проверяет наличие необходимого инструмента установленного на станке
  • Проверяет наличие написанной программы управления для станка под заданные детали
  • Согласно графику производства кран-штабелер паллетного склада забирает поддон с заготовками и устанавливает его на станцию загрузки около станка
  • Робот, размещенный на портале, забирает заготовку из материального поддона и производит установку в патрон станка
  • С сервера загружается управляющая программа для станка
  • Станок начинает механическую обработку
  • По окончании обработки, робот забирает готовую деталь и производит установ новой заготовки
  • По окончании обработки всей паллеты с заготовками, кран-штабелер забирает материальный поддон и перемещает готовую продукцию на склад.
  • Цикл повторяется до полного выполнения программы производства

Краткие технические характеристики

Гибкая производственная система MLS-LD

Станки OKUMA Multus B400
OKUMA LB-4000 EX
OKUMA LB-3000 EX
Детали Алюминий, нержавеющая сталь. Вес до 55 кг.
Робот Fanuc M-710iC/70T
Грузоподъемность робота 70 кг, включая захваты
Захваты Атоматический сменщик захватов Schunk GWS 125
Материальные поддоны Паллеты 800 x 1200 мм
Подача материала Станции загрузки/выгрузки LSF и MSP
Дополнительное оборудование Сменные захваты на каждый станок
Станции перезахвата

Проект




Возврат к списку

Ваши персональные данные обрабатываются на сайте в целях его функционирования и, если Вы не согласны, то должны покинуть сайт. В противном случае это будет являться согласием на обработку персональных данных.      [ Закрыть ]