5-ти осевая обработка

Металлообрабатывающая промышленность постоянно развивается в соответствии с потребностями рынка. Но главные тенденции развития остаются прежними, независимо от отрасли и размеров производства: повышение скорости и точности обработки, снижение влияния человеческого фактора, квалифицированный персонал. По мере развития технологий спрос на сложные детали быстрыми темпами растет как никогда. 

В 5-осевых станках используются типичные оси X, Y и Z в сочетании с осями A и B, так что инструменты могут перемещаться по пяти сторонам детали, не требуя дополнительного поворота или настройки.

Если вы никогда не видели 5-осевое движение, попробуйте следующее:

Возьмите какой-нибудь предмет за его нижнюю часть и держите перед собой. Направьте карандаш вертикально над предметом. При наклоне предмета влево и вправо, вперед и назад (оси A и B) одновременно перемещайте ручку вверх, вниз, из стороны в сторону, внутрь и наружу (оси X, Y и Z).

Несмотря на то, что описание сильно упрощено, оно может дать представление о процессе 5-осевой обработки.

Процесс обработки на 5-ти осевом центре серии MU:

История развития 5-ти осевой обработки

На протяжении многих лет металлообрабатывающие предприятия добавляли дополнительные компоненты для повышения эффективности и точности обрабатывающих машин на своих производствах. По словам историка машиностроения Голдена Э. Эррина, до конца 50-х, начала 60-х годов 20 века 5-осевая обработка рассматривалась как развитие за пределами реальности, особенно теми, кто уже пытался включить призматические детали, поворотный стол и цапфы, чтобы маневрировать за пределами традиционного Х , Оси Y и Z.

За последние несколько десятилетий 5-ти осевые обрабатывающие центры стали такой же реальностью, как и любые вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры. По мере развития технологий и аппаратного обеспечения функции становились все проще, что делало 5-ти осевую технологию обработки более доступной. Но, несмотря на то, что 5-осевая технология уже более полувека кардинально улучшает процесс металлообработки в секторе станков с ЧПУ, на многих обрабатывающих предприятиях возникают сомнения во внедрении технологии.

Развенчиваем мифы о 5-ти осевой обработке

5-ти осевая обработка становиться все более популярна при производстве сложных деталей, за счет высокой скорости, точности и сокращения человеческих ошибок. До внедрения 5-ти осевой обработки производство этих деталей требовало больше ресурсов, времени и денег.

Несмотря на это, некоторые мифы о 5-ти осевой обработке продолжают существовать. Развенчание этих мифов поможет лучше понять процесс обработки в 5-ти осях и позволит предприятию работать более эффективно.

5-ти осевые станки очень дорогие
Если ваш вертикальный станок использует программное обеспечение и дополнительное оборудование для достижения 5-ти осевой обработки или даже 3+2, вы уже потратили деньги на эти опции, не получив каких-либо преимуществ 5-ти осевого станка.

Возможности программного обеспечения 5-ти осевой обработки слишком продвинуты
Если у вас уже есть Mastercam, GibbsCam, Autodesk, Espirit, HyperMill, NX или другое подобное программное обеспечение, 5-ти осевой станок OKUMA при помощи постпроцессора переводит код программы.

5-ти осевая обработка требует длительного обучения
В OKUMA обслуживание клиентов не завершается в момент покупки станка.  5-ти осевая обработка требует высокой квалификации оператора
Установка заготовки в 5-ти осевой станок больше не требует специально обученного персонала. 

5-ти осевые машины создают позиционные ошибки
5-ти осевая система ЧПУ OKUMA OSP автоматически выполняет настройки, быстро и точно компенсирует до 11 геометрических ошибок, включая объемную точность. 



Полный текст статьи "Мифы о 5-ти осевой обработке" читайте по ссылке.

3+2 против "одновеременной" 5-ти осевой обработки

Может сомнения в необходимости 5-ти осевого обрабатывающего центра не связаны с уже перечисленными факторами, потому что причина гораздо проще: вы уже выполняете операцию 3 + 2. Тогда возникает вопрос, зачем инвестировать в совершенно новую машину, если вы можете успешно обрабатывать по 5 осям, добавив опции к вашей вертикальной машине?

Механическая обработка 3 + 2 достигается путем добавления поворотного стола или наклоняемой поворотной цапфы к вертикальному станку. Заготовка остается неподвижной, но дополнительные опции позволят инструменту обрабатывать деталь со всех сторон. При "одновременной" 5-ти осевой обработке заготовка и инструмент находятся в постоянном движении, чтобы поддерживать постоянный контакт.

Помимо своего основного предназначения 5-ти осевая обработка позволяет получить изделия более высокого качества.

Преимущества 5-ти осевой обработки для вашего предприятия

5-ти осевые обрабатывающие центры наиболее эффективные при работе над сложными деталями, такими как лопасти турбины, пропеллеры или ортопедические и коленные имплантаты.

До развития технологии 5-ти осей эти детали обрабатывались путем внедрения дополнительного программного обеспечение и оборудования, шагов в процессе обработки. Если ваше предприятие в настоящее время использует такие дополнительные опции для вертикальных обрабатывающих центров, то вполне возможно, что вам стоит задуматься над 5-ти осевым обрабатывающим центром.

Если вы хотите уменьшить затраты  на высококвалифицированный персонал, 5-осевая также будет разумной инвестицией.

Если вы в настоящее время используете какой-либо вертикальный обрабатывающий центр, то есть большая вероятность, что ваше предприятие достигнет гораздо большего, инвестировав в 5-осевой станок.

Отрасли промышленности, где 5-осевая обработка будет особенно эффективна:

• Авиационно-космическая,

• Энергетическая,

• Автомобилестроение,

• Обработка штампов и пресс-форм.

Зачастую механообрабатывающие производства предполагают, что 5-осевые технологии не для них, потому что они не производят детали, которые предполагаются обработку на 5-ти осях, но в действительности 5-осевые станки могут обеспечить эффективную работу любого цеха, независимо от масштаба его производства.

Любая деталь, которая подвергается механической обработке более чем на одной стороне, получит выгоду от сокращения обработки ее частей, увеличения скорости и точности, которая обеспечивается 5-осевой обработкой. 5-осевые станки также могут открыть для вашего бизнеса новые возможности которые раньше были недоступны.

Обработка штампов и пресс-форм станками Okuma:

Найдите самое эффективное решение для вашего бизнеса

5-осевые станки OKUMA  предлагают широкий спектр возможностей, которые часто могут быть использованы недостаточно. Если вы вложили средства в 5-осевые станки, важно, чтобы вы извлекли  из этого все возможное для получения максимальной отдачи. Ниже приведен краткий обзор программного обеспечения и элементов управления, предлагаемых 5-осевыми станками OKUMA, чтобы помочь вам максимально эффективно использовать преимущества 5-осевой технологии.

Управление инструментом (точа управления инструментом)

• Сокращает время цикла обработки,

• Улучшает качество обрабатываемой поверхности,

• Компенсирует колебания осей вращения в программе обработки детали,

• Упрощает операцийи (выполнив все в фоновом режиме управления ЧПУ с активацией, обработанной одним кодом).

Смещение динамического крепления (3+2)

• Вы устанавливаете только одну рабочую координату, все остальные будут рассчитываться с помощью ЧПУ,

•  Разрабатывает упрощенную программу обработки деталей.

Автонастройка 5-ти осей

• Выполняет настройки быстро и точно,

• Компенсирует до 11 геометрических ошибок, включая объемную точность,

• Корректировки могут быть выполнены примерно за 10 минут (против 5 часов и более для ручных методов),

•  Не требует высокого уровня навыков для работы.

Контроль положения

• Минимизирует резкие изменения углов поворота, позволяя фильтровать незначительные инверсии оси,

• Позволяет позиционировать инструмент таким образом, чтобы свести к минимуму оборот или колебания, возникающие при контурной обработке поверхностей.

Высокая скорость, высокая точность

• Высокоскоростная и высокоточная обработка деталей,

• Сокращает время цикла, гарантируя точность обработки,

• Скорость подачи и ускорение автоматически контролируются на основе характеристик машины.

5-ти осевые обрабатывающие центры Okuma

   

	Размер стола, мм		Ø 400
	Скорость основного шпинделя, мин -1		15 000
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 762 / Y: 460 / Z: 460
	Количество инструментов		32
	Ускоренная подача, м/мин		X: 40 / Y: 40 / Z: 42
	Двигатель (VAC), кВт		22/18.5
	Площадь для установки, мм		2,160 x 2,810

MU-4000V

	Размер стола, мм		Ø 400
	Скорость основного шпинделя, мин -1		15 000 [12 000, 20 000, 25 000]
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 740 / Y: 460 / Z: 460
	Количество инструментов		32 [48, 64, 98]
	Ускоренная подача, м/мин		X: 50 / Y: 50 / Z: 50
	Двигатель (VAC), кВт		22/18.5
	Площадь для установки, мм		2,400 x 3,250

MU-5000V

	Размер стола, мм		Ø 500
	Скорость основного шпинделя, мин -1		10 000, 6 000 [8 000, 15 000, 20 000, 25 000]
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 800 / Y: 1 050 / Z: 600
	Количество инструментов		32 [48, 64]
	Ускоренная подача, м/мин		X: 50 / Y: 50 / Z: 50
	Двигатель (VAC), кВт		11/7.5
	Площадь для установки, мм		3 995 x 2 750

MU-6300V

	Размер стола, мм		Ø 630
	Скорость основного шпинделя, мин -1		10 000, 6 000 [8 000, 15 000, 20 000, 25 000]
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 925 / Y: 1 050 / Z: 600
	Количество инструментов		32 [48, 100]
	Ускоренная подача, м/мин		X: 50 / Y: 50 / Z: 50
	Двигатель (VAC), кВт		11/7.5 [22/18.5]
	Площадь для установки, мм		4 850 x 2 990

MU-8000V

	Размер стола, мм		Ø 800 x 630
	Скорость основного шпинделя, мин -1		10 000, 6 000 [8 000, 12 000, 15 000, 20 000, 25 000]
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 925 / Y: 1 050 / Z: 600
	Количество инструментов		32 [48, 64]
	Ускоренная подача, м/мин		X: 50 / Y: 50 / Z: 50
	Двигатель (VAC), кВт		11/7.5 [22/18.5]
	Площадь для установки, мм		5 280 x 2 990

MU-10000H

	Размер стола, мм		1 000 х 1 000
	Скорость основного шпинделя, мин -1		6 000 [4 500, 12 000]
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 1 550 / Y: 1 600 / Z: 1 650
	Количество инструментов		81 [129, 177]
	Ускоренная подача, м/мин		X: 42 / Y: 42 / Z: 42
	Двигатель (VAC), кВт		45/37 [40/37/30, 37/26]
	Площадь для установки, мм		6 880 x 10 830

MILLAC 800VH

	Размер стола, мм		800 x 800
	Скорость основного шпинделя, мин -1		10 000
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 1 020 / Y: 1 020 / Z: 1 020
	Количество инструментов		80
	Ускоренная подача, м/мин		X: 30 / Y: 30 / Z: 30
	Двигатель (VAC), кВт		22/18.5
	Площадь для установки, мм		4 800 x 6 400

MILLAC 1000VH

	Размер стола, мм		1 000 x 1 000
	Скорость основного шпинделя, мин -1		6 000
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 1 850 / Y: 1 300 / Z: 1 000
	Количество инструментов		40
	Ускоренная подача, м/мин		X: 24 / Y: 24 / Z: 12
	Двигатель (VAC), кВт		22/18.5
	Площадь для установки, мм		5 228 x 7 117

MU-S600V

	Скорость основного шпинделя, мин -1		12 000
	Количество инструментов		16
	Ускоренная подача, м/мин		X: 60 / Y: 60 / Z: 60
	Двигатель (PREX), кВт		15/11
	Площадь для установки, мм		1,400 x 3,315

VTM-1200YB

	Макс. диаметр обточки, мм		2 000
	Макс. длина детали, мм		1 400
	Скорость основного шпинделя, мин -1		300
	Количество инструментов		36
	Двигатель (VAC), кВт		30/22
	Ускоренная подача, м/мин		X: 32 / Y: 32 / Z: 32
	Площадь для установки, мм		5 970 x 6 973

VTM-2000YB

	Макс. диаметр обточки, мм		2 000
	Макс. длина детали, мм		1 400
	Скорость основного шпинделя, мин -1		300
	Количество инструментов		36
	Двигатель (VAC), кВт		30/22
	Ускоренная подача, м/мин		X: 32 / Y: 32 / Z: 32
	Площадь для установки, мм		5 970 x 6 973

Источник: okuma.com

2020