На что обратить внимание при выборе трубогибочного станка?

Определите материал и тип заготовок

Материал трубы (профиля). Разные материалы (сталь, нержавейка, алюминий, медь, латунь) обладают различной пластичностью и сопротивлением деформации. Уточните, для каких именно материалов предназначен станок.
Тип профиля. Будете ли вы гнуть круглые трубы, профильные (квадратные, прямоугольные) или же металлопрокат в виде уголка, тавра, швеллера? Это критически важно для выбора типа станка и оснастки.
Максимальный и минимальный диаметр (сечение). Определите диапазон размеров заготовок, с которыми планируете работать. От этого зависит требуемая мощность и размер станка.

Требования к гибу

Радиус гиба. Некоторые методы гиба (например, вальцовка) имеют ограничение на минимальный радиус, в то время как дорновые станки позволяют получать более плотные изгибы.
Угол гиба. Определите, какие углы вам необходимы - стандартные (90°, 180°) или сложные, многоплоскостные.
Качество гиба. Требуется ли идеальная поверхность без гофр, сплющивания и деформации? Это особенно критично для тонкостенных труб и ответственных изделий.

Степень автоматизации

Ручные станки. Подходят для штучного, мелкосерйного производства, ремонтных мастерских или для гибки труб малого диаметра. Преимущества - низкая цена, компактность и простота. Недостатки - невысокая производительность, требование к физической силе оператора и относительно низкая точность и повторяемость.
Полуавтоматические станки (часто с гидравлическим приводом). Оператор участвует в процессе (установка заготовки, запуск цикла), но само гибочное усилие создается машиной. Это хороший баланс между стоимостью и производительностью для серийного производства.
Автоматические станки с ЧПУ. Оптимальны для среднего и крупносерийного производства, где критически важны высочайшая точность, повторяемость, сложность деталей и минимальное участие оператора. правление через ЧПУ позволяет хранить множество программ, легко перенастраивать станок и интегрировать его в автоматизированные линии.

Тип привода

Гидравлический. Обеспечивает большое усилие, подходит для гибки толстостенных труб и крупных сечений. Требует регулярного обслуживания гидравлической системы.
Электрический (электромеханический). Обеспечивает высокую точность и чистоту процесса (нет масла), часто используется в станках с ЧПУ. Может быть менее мощным по сравнению с гидравлическим для самых тяжелых задач.
Пневматический. Используется реже, обычно для труб малого диаметра (до 40 мм) и в условиях, где есть доступ к сжатому воздуху.
Ручной механический. Приводится в действие силой оператора через рычаги или винтовые механизмы.

Дополнительные факторы и рекомендации

Гарантия и сервис. Обращайте внимание на срок гарантии, наличие сервисной поддержки и доступность запасных частей и расходников.
Бюджет. Первоначальная стоимость - это лишь часть затрат. Учитывайте стоимость оснастки (дорнов, роликов под разные профили), эксплуатационные расходы и потенциальные простои из-за ненадежного оборудования. Инвестиции в качественный и производительный станок окупаются в долгосрочной перспективе.
Безопасность. Станок должен быть оборудован необходимым защитным ограждением, аварийными остановками и соответствовать стандартам безопасности. Обязательно обучите персонал правилам работы.

Каталог трубогибочных станков представлен по ссылке. Специалисты отдела заготовительного оборудования нашей компании подберут для Вас оптимальное оборудование. Больше информации по выбору станков, техническим характеристикам, стоимости и другим условиям подбора и приобретения оборудования Вы можете получить по номеру телефона отдела заготовительного оборудования: +7 (812) 670-70-26 или, направив запрос на адрес электронной почты: marketing@pumorinw.ru

Возврат к списку