Токарные станки с ЧПУ по металлу

Воспользуйтесь фильтрами для поиска


Вертикальный токарный обрабатывающий центр ACE VTL-30 M Вертикальный токарный обрабатывающий центр ACE VTL-30 M
ACE VTL-30 M — это высокоточный вертикальный токарный центр, оснащённый функцией приводного инструмента. Он обеспечивает максимальный диаметр обработки до 425 мм и длину до 615 мм. Скорость вращения шпинделя достигает 2500 об/мин при мощности 22 кВт, что позволяет эффективно обрабатывать различные материалы. Станок оснащён 12-позиционной револьверной головкой с креплением VDI-40, обеспечивая быструю смену инструмента и высокую производительность.
Технические характеристики    
Ход по оси X/Z  мм  300/625
Скорость осевых ускоренных перемещений X/Z  м/мин  20/20
Макс. устанавливаемый диаметр над станиной  мм  800
Макс. диаметр обработки  мм  425
Макс. длина обработки  мм  615
Размер патрона  мм  254/304/381
Макс. частота вращения главного шпинделя об/мин  2.500
Мощность шпинделя кВт 22
Вертикальный токарный обрабатывающий центр ACE VTL-30 Вертикальный токарный обрабатывающий центр ACE VTL-30
ACE VTL-30 — надёжный вертикальный токарный центр, предназначенный для обработки деталей диаметром до 500 мм и длиной до 700 мм. Скорость вращения шпинделя достигает 2500 об/мин при мощности 22 кВт. Станок оснащён 8 или 12-позиционной револьверной головкой, обеспечивая гибкость в выборе инструмента. Идеален для предприятий, стремящихся к высокой точности и производительности.
Технические характеристики VTL-30
Ход по оси X/Z  мм  265/700
Скорость осевых ускоренных перемещений X/Z  м/мин  20/20
Макс. устанавливаемый диаметр над станиной  мм  800
Макс. диаметр обработки  мм  500
Макс. длина обработки  мм  700
Размер патрона  мм  254/304/381
Макс. частота вращения главного шпинделя об/мин 2.500
Мощность шпинделя кВт 22
Вертикальный токарный обрабатывающий центр ACE VTL-40 Вертикальный токарный обрабатывающий центр ACE VTL-40
ACE VTL-40 — высокопроизводительный вертикальный токарный центр для обработки крупных деталей диаметром до 800 мм и длиной до 800 мм. Шпиндель с типоразмером A2-11 развивает скорость до 2000 об/мин при мощности 30 кВт. Станок оснащён 8 или 12-позиционной револьверной головкой, обеспечивая гибкость в выборе инструмента. Идеален для тяжёлого машиностроения и энергетического сектора.
Технические характеристики  VTL-40
Ход по оси X/Z  мм  500/800
Скорость осевых ускоренных перемещений X/Z  м/мин  20/20
Макс. устанавливаемый диаметр над станиной  мм  900
Макс. диаметр обработки  мм  800
Макс. длина обработки  мм  800
Размер патрона  мм  530/610
Макс. частота вращения главного шпинделя об/мин 2.000   
Мощность шпинделя кВт 22
Токарный обрабатывающий центр серии LT-30 Токарный обрабатывающий центр серии LT-30
LT-30 — надёжный горизонтальный токарный центр, предназначенный для обработки заготовок диаметром до 480 мм и длиной до 1500 мм. Станок оснащён шпинделем с частотой вращения до 3000 об/мин и мощностью 18,5 кВт, обеспечивая высокую точность и стабильность при серийном производстве. Револьверная головка на 8 инструментов и ход по оси Z до 1540 мм делают его идеальным для машиностроения и серийного выпуска деталей.
Технические характеристики LT-30/630 LT-30/1500
Ход по оси X/Z  мм 255/665 255/1540
Скорость осевых ускоренных перемещений X/Z  м/мин 15/15 15/15
Макс. устанавливаемый диаметр над станиной  мм 650 650 
Макс. диаметр обработки  мм 480 480
Макс. обрабатываемый пруток  мм 67/90 67/90
Размер патрона  мм 254/315/381 254/315/381
Макс. частота вращения главного шпинделя  об/мин 3000/2000 3000/2000
Мощность шпинделя  кВт 18.5 22
Токарный обрабатывающий центр серии LT-40 Токарный обрабатывающий центр серии LT-40
LT-40 — мощный горизонтальный токарный центр, предназначенный для обработки крупных заготовок диаметром до 700 мм и длиной до 2200 мм. Шпиндель с частотой вращения до 2000 об/мин и мощностью 22 кВт обеспечивает высокую производительность при тяжёлых режимах резания. Станок оснащён 8 или 12-позиционной револьверной головкой и системой охлаждения инструмента, что обеспечивает стабильную работу в условиях интенсивной эксплуатации.
Технические характеристики LT-40 
Ход по оси X/Z  мм 380/2200
Скорость осевых ускоренных перемещений X/Z  м/мин 15/20
Макс. устанавливаемый диаметр над станиной  мм 800
Макс. диаметр обработки  мм 700
Макс. обрабатываемый пруток  мм 117
Размер патрона  мм 530
Макс. частота вращения главного шпинделя  об/мин 2000
Мощность шпинделя  кВт 22
Горизонтальный токарный обрабатывающий центр LT-2 LM 500 Горизонтальный токарный обрабатывающий центр LT-2 LM 500
LT-2 LM 500 — высокоточный горизонтальный токарный центр с функцией приводного инструмента и осью Y. Модель рассчитана на комплексную обработку сложных деталей в одно установочное положение. Станок сочетает высокую мощность с гибкостью, подходя для производств с частой сменой номенклатуры.
Технические характеристики LT-40 
Ход по оси X/Z  мм 275/540
Скорость осевых ускоренных перемещений X/Z  м/мин 30/30
Макс. устанавливаемый диаметр над станиной  мм 550
Макс. диаметр обработки  мм 320/550
Макс. обрабатываемый пруток  мм 51/ 64/ 74/ 76
Размер патрона  мм 210/ 254
Мощность шпинделя  кВт 11

Токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) – это современное оборудование, предназначенное для обработки металлических деталей высокой точности. Благодаря автоматизированному управлению процессом, такие станки обеспечивают стабильное качество продукции и оптимизацию производственных задач.

Преимущества токарных станков с ЧПУ

В отличие от традиционных токарных станков, модели с ЧПУ работают по заранее запрограммированным алгоритмам, что минимизирует влияние человеческого фактора. Это позволяет значительно сократить вероятность брака, повысить производительность и снизить затраты на изготовление деталей.

Основные преимущества:

  • Точность обработки – минимальные отклонения от заданных параметров.
  • Автоматизация – исключает необходимость ручного управления, что снижает затраты на рабочую силу.
  • Гибкость в работе – оборудование легко адаптируется под разные виды деталей и производственных задач.
  • Экономичность – оптимальное использование материала и сокращение отходов.
  • Высокая производительность – возможность работы в круглосуточном режиме без снижения качества.

Виды токарных станков с ЧПУ

На рынке представлено несколько типов токарных станков, каждый из которых предназначен для решения определенных производственных задач:

  1. Токарно-винторезные станки – универсальное оборудование для нарезки резьбы и обработки цилиндрических заготовок.
  2. Фронтальные (патронные) станки – применяются для обработки деталей сложной формы, где требуется высокая точность.
  3. Многошпиндельные станки – позволяют одновременно обрабатывать несколько деталей, повышая производительность.
  4. Токарные обрабатывающие центры – оснащены дополнительными функциями, такими как фрезерование и сверление, что расширяет их возможности.
  5. Горизонтальные и вертикальные станки – различаются конструкцией шпинделя и направлением обработки.
  6. Автоматические и полуавтоматические станки – подходят для серийного и массового производства.

Сферы применения токарных станков с ЧПУ

Благодаря универсальности и высокой точности, токарные станки с ЧПУ находят применение в самых разных отраслях:

  • Машиностроение – производство деталей для автомобилей, авиации и железнодорожного транспорта.
  • Металлообработка – изготовление элементов конструкций, деталей механизмов и инструментов.
  • Электроника – создание корпусов, соединительных элементов и микромеханики.
  • Медицинская промышленность – производство протезов, имплантов и медицинского оборудования.
  • Энергетика – изготовление деталей для турбин, насосов и генераторов.

Как выбрать токарный станок с ЧПУ

При выборе оборудования важно учитывать несколько факторов:

  • Тип и сложность обрабатываемых деталей.
  • Необходимую точность и производительность.
  • Возможности программного управления.
  • Наличие дополнительных функций (фрезерование, сверление, резьбонарезание и т. д.).
  • Стоимость и условия обслуживания.

Цены на токарные станки с ЧПУ могут значительно различаться в зависимости от их технических характеристик, бренда и комплектации. Перед покупкой стоит оценить потребности производства и сопоставить их с возможностями оборудования.


Металлорежущее оборудование